Непрерывность
АQUAFIL Engineering обладает многолетним опытом в строительстве и проектировании непрерывных и периодических поликонденсационных установок, применяемых в
производстве полимеров для текстиля, плёнок и бутылок. Некоторые из наших инженеров работают в этой области уже более 40-ка лет. „Вольф Каразиак, основатель фирмы АQUAFIL Engineering и бывший руководитель является из изобретателем финишера DRC ® (Disc-Ring-Cage reactor, известного как реактор с безваловой конструкцией). За последние годы конструкция финишера была усовершенствована и на сегодняшний день используется как для средних, так и для высоких вязкостей до IV 1.2.
Двухреакторная технология
Технология двухреакторной установки может использоваться для мощностей
до 600 т/день. АQUAFIL Engineering внимательно проанализировала ситуацию рынка прошедших лет. Результаты этого анализа выявили потребность рынка и покупателей к высокоэффективным установкам и низким конверсионным расходам. Даже когда все конкурирующие компании следовали путём увеличения производственных масштабов в целях понижения эксплуатационных расходов, АQUAFIL Engineering работала над другим стратегическим подходом.
Small is in, Large is out (Замещение крупногабаритных заводов компактными установками)
Руководствуясь идеей создания более компактного, более гибкого, более простого производства, компания АQUAFIL Engineering разработала двухреакторный процесс, на технологию и оборудование которого зарегистрированы патенты. Новый концепт упрощённых и гибких поликонденсационных установок позволяет конкурировать с ценами на продукцию крупномасштабных заводов. Реализация всех этих преимуществ возможна с новым уникальным продуктом компании АQUAFIL Engineering – реактором UPR® (Universal Polymerisation Reactor-Универсальный Полимеризационный Реактор). Технология двухреакторного процесса может применяться для производства полимеров с вязкостью IV 0.58-0.68, применяемых в производстве текстиля, плёнок и бутылок и полимеров с вязкостью IV до 0.98 для производства технических нитей.
Tехнология LBT® (“LowBuildingTechnology» / «Технология строительства низких зданий цехового типа»):
Новейшая разработка компании AQUAFIL Engineering – Tехнология LBT® (“LowBuildingTechnology» / «Технология строительства низких зданий цехового типа»). Установки, сконструированные по этой технологии помещаются в простые цеха и не требуют сложных строитeльных конструкций. Заказчики имеют возможность максимально сократить (до 50%) затраты и время на строительство и монтаж помещения. В дополнении к этому установки LBT® достигают максимально низкикое потребление электроэнергии по сравнению со стандартными мировыми установками.
Преимущества LBT® и UPR®
- Более низкие затраты на оборудование
- Более низкое потребление ресурсов обслуживающих систем
- Сокращение резидентного времени (hold-up time) и времени реакции
- Снижение образований ацетальдегида (AA)
- Снижение образований диэтиленгликоля (DEG) благодаря большим поверхностям и низким температурам
- Снижение образований олигомеров и потерь сырья
- Сокращение занимаемой площади и расходов на строительство
- Более короткое время реализации проекта
Tехнология DFC® ("Direct Film Casting" / «Технология прямой отливки плёнок»)
Tехнология DFC® (“Direct Film Casting” / «Технология прямой отливки плёнок») компании AQUAFIL Engineering напрямую соединяет поликонденсационную установку с линией по производству пленки. Полимерный расплав перевозится трубкой подачи расплава к экструзионной головке линии выпуска пленки (БОПЭТ или каст – ПП-пленки) Поскольку технология DFC®снимает необходимость в кристаллизации, сушке и повторном плавлении полиэфирных хлопьев, значительно снижаются капиталовложения и эксплутационные расходы, появлявляется возможность сократить занимаемую оборудованием площадь. В дополнении к этому качество и свойства плёнки и конечных продуктов из нее также заметно улучшаются.
Полиэфир: процесс и реактор
Компанией AQUAFIL Engineering разработаны и запатентованы уникальные реакторы для производства полиэфира. Реакторы строятся избранными европейскими производителями, гарантирующими стандарты высокого качества.
Перед отправкой главных реакторов покупателям компании AQUAFIL Engineering, каждый реактор проходит проверку нагревом и вакуумную проверку по месту сборки, в соответствии со стандартами AQUAFIL Engineering.
Процесс - Расплав в Волокно / Смолу / Преформы / Плёнку
АQUAFIL Engineering может поставлять поликонденсационные установки для производства полиэфира, использующегося для прямого формования волокон или нитей, прямого литья плёнок (DFC®) и установок для производства полиэфира высокой вязкости для смол.
Модификации, необходимые для получения полиэфира, использующегося для производства волокон, смол или плёнок могут изготовляться в специальных системах модификации расплава MMS (Melt Modifying Systems) от АQUAFIL Engineering.