Непрерывность
![PET_Th](https://www.aquafileng.com/app/uploads/2019/09/PET_TH.jpg)
АQUAFIL Engineering обладает многолетним опытом в строительстве и проектировании непрерывных и периодических поликонденсационных установок, применяемых в
производстве полимеров для текстиля, плёнок и бутылок. Некоторые из наших инженеров работают в этой области уже более 40-ка лет. „Вольф Каразиак, основатель фирмы АQUAFIL Engineering и бывший руководитель является из изобретателем финишера DRC ® (Disc-Ring-Cage reactor, известного как реактор с безваловой конструкцией). За последние годы конструкция финишера была усовершенствована и на сегодняшний день используется как для средних, так и для высоких вязкостей до IV 1.2.
![2-Reactor Technology](https://www.aquafileng.com/app/uploads/2019/09/IMG_8037.jpg)
Двухреакторная технология
Технология двухреакторной установки может использоваться для мощностей
до 600 т/день. АQUAFIL Engineering внимательно проанализировала ситуацию рынка прошедших лет. Результаты этого анализа выявили потребность рынка и покупателей к высокоэффективным установкам и низким конверсионным расходам. Даже когда все конкурирующие компании следовали путём увеличения производственных масштабов в целях понижения эксплуатационных расходов, АQUAFIL Engineering работала над другим стратегическим подходом.
![Small is in, Large is out.](https://www.aquafileng.com/app/uploads/2019/09/DSCN4903.jpg)
Small is in, Large is out (Замещение крупногабаритных заводов компактными установками)
Руководствуясь идеей создания более компактного, более гибкого, более простого производства, компания АQUAFIL Engineering разработала двухреакторный процесс, на технологию и оборудование которого зарегистрированы патенты. Новый концепт упрощённых и гибких поликонденсационных установок позволяет конкурировать с ценами на продукцию крупномасштабных заводов. Реализация всех этих преимуществ возможна с новым уникальным продуктом компании АQUAFIL Engineering – реактором UPR® (Universal Polymerisation Reactor-Универсальный Полимеризационный Реактор). Технология двухреакторного процесса может применяться для производства полимеров с вязкостью IV 0.58-0.68, применяемых в производстве текстиля, плёнок и бутылок и полимеров с вязкостью IV до 0.98 для производства технических нитей.
![Low Building Technology](https://www.aquafileng.com/app/uploads/2019/09/PET_US.jpg)
Tехнология LBT® (“LowBuildingTechnology» / «Технология строительства низких зданий цехового типа»):
Новейшая разработка компании AQUAFIL Engineering – Tехнология LBT® (“LowBuildingTechnology» / «Технология строительства низких зданий цехового типа»). Установки, сконструированные по этой технологии помещаются в простые цеха и не требуют сложных строитeльных конструкций. Заказчики имеют возможность максимально сократить (до 50%) затраты и время на строительство и монтаж помещения. В дополнении к этому установки LBT® достигают максимально низкикое потребление электроэнергии по сравнению со стандартными мировыми установками.
![LBT® and UPR® Advantages](https://www.aquafileng.com/app/uploads/2019/09/DSCN6035.jpg)
Преимущества LBT® и UPR®
- Более низкие затраты на оборудование
- Более низкое потребление ресурсов обслуживающих систем
- Сокращение резидентного времени (hold-up time) и времени реакции
- Снижение образований ацетальдегида (AA)
- Снижение образований диэтиленгликоля (DEG) благодаря большим поверхностям и низким температурам
- Снижение образований олигомеров и потерь сырья
- Сокращение занимаемой площади и расходов на строительство
- Более короткое время реализации проекта
![DFC](https://www.aquafileng.com/app/uploads/2020/01/DFC-1c1b8b96.jpg)
Tехнология DFC® ("Direct Film Casting" / «Технология прямой отливки плёнок»)
Tехнология DFC® (“Direct Film Casting” / «Технология прямой отливки плёнок») компании AQUAFIL Engineering напрямую соединяет поликонденсационную установку с линией по производству пленки. Полимерный расплав перевозится трубкой подачи расплава к экструзионной головке линии выпуска пленки (БОПЭТ или каст – ПП-пленки) Поскольку технология DFC®снимает необходимость в кристаллизации, сушке и повторном плавлении полиэфирных хлопьев, значительно снижаются капиталовложения и эксплутационные расходы, появлявляется возможность сократить занимаемую оборудованием площадь. В дополнении к этому качество и свойства плёнки и конечных продуктов из нее также заметно улучшаются.
![AQUAFIL 2-Reactor CP Plant for Film](https://www.aquafileng.com/app/uploads/2020/01/DSCN1680.jpg)
Полиэфир: процесс и реактор
Компанией AQUAFIL Engineering разработаны и запатентованы уникальные реакторы для производства полиэфира. Реакторы строятся избранными европейскими производителями, гарантирующими стандарты высокого качества.
Перед отправкой главных реакторов покупателям компании AQUAFIL Engineering, каждый реактор проходит проверку нагревом и вакуумную проверку по месту сборки, в соответствии со стандартами AQUAFIL Engineering.
Процесс - Расплав в Волокно / Смолу / Преформы / Плёнку
АQUAFIL Engineering может поставлять поликонденсационные установки для производства полиэфира, использующегося для прямого формования волокон или нитей, прямого литья плёнок (DFC®) и установок для производства полиэфира высокой вязкости для смол.
Модификации, необходимые для получения полиэфира, использующегося для производства волокон, смол или плёнок могут изготовляться в специальных системах модификации расплава MMS (Melt Modifying Systems) от АQUAFIL Engineering.